3、生化处理工序有哪些主要的技术指标？ 
（1）调节池 
pH： 6-8 
COD控制范围： 700mg/L 
BOD5控制范围： 250mg/L 
（2）生化接触氧化池 
操作方式： 连续流操作 
水力停留时间： 20小时 
曝气时间： ≥16小时 
出水COD： ≤300mg/L 
（3）SBR生化池 
操作方式： 间歇式操作 
水力停留时间： 20小时 
进水时间： 6小时 
曝气时间： 4小时 
排水时间： 2小时 
出水COD： ≤100mg/L 
出水BOD5： ≤30mg/L
 

4、污泥脱水系统有哪些主要的技术指标？ 
污泥处理量： 8吨/天 
脱水前污泥浓度： 3% 
脱水后污泥浓度： 20% 

5、怎样配制稀硫酸？ 
先在废酸配制槽中加好清水，然后慢慢地倒入98%浓硫酸，直至配成50%-60%的稀硫酸。 
稀硫酸的配制要注意以下三点： 
不论是98%的浓硫酸还是配制好的稀硫酸都具有很强的腐蚀性，98%硫酸还具强烈的吸水性，会烧伤皮肤。因此操作时都要穿戴好劳防用品。 
浓硫酸在稀释过程中会产生大量的热量，因此绝对不容许将水往浓硫酸中倒，而只能将浓硫酸往水中倒，在操作时也只能慢慢地、缓缓地将浓硫酸加入水中。 
由于浓硫酸稀释过程是一个强烈的放热过程，因此配制槽中的塑料制品（水泵、管道等）都应预先移开，以免受热变形，遭到损坏。 

6、中和沉淀池的出水pH为什么一定要调节至9以上？ 
铁炭出水中含有大量的硫酸亚铁，如果不予去除的话，会影响后续生化池中微生物的生长繁殖，因此我们必须要用石灰将废水的pH值从5-6再调高至9以上，使水溶性的硫酸亚铁转化成不溶性的氢氧化亚铁与硫酸钙,然后通过混凝沉降的方法使它们沉淀下来，以保证进入生化池的废水中不含硫酸亚铁。 
氢氧化亚铁沉淀物能否沉淀下来主要取决于废水的pH值，当废水pH值达到6.5时，部分氢氧化亚铁就开始沉淀了，但要让废水中的氢氧化亚铁完全沉淀下来，废水的pH值应达到9.7。因此，中和时一定要调节废水的pH值在9以上，这样才能将进入生化池废水中的亚铁离子控制在很低的水平。 
 

7、中和沉淀池是怎样排泥的？ 
中和沉淀池内的废水经加石灰混凝沉降完全后，泥水已明显分离，化学污泥沉积在反应池下部。排泥时应先打开沉淀池底部的污泥管道阀门和污泥池的污泥管道阀门，利用水位的压力将泥浆压出反应池排入污泥池，排泥结束后关闭两个池的污泥管道阀门。然后打开污水阀门将清液放入调节池。 
中和沉淀池内装有滗水器，它的构造是要一个橡胶圈的下方固定着一个软管，软管的另一头连接在池下部的污水出口管上。它的工作原理是橡胶圈浮在水面上，随水面上下升降。由于泥水分离总是从水面开始，水面只要有清液形成，清液就会通过软管流出池外，因此排水与泥水分离是同步的，不必等泥水完全分离后再排泥、排水，节省了操作时间。不过操作时要注意在搅拌混凝时，要把滗水器拎出水面以防泥浆进入软管中。 

8、生化池内应投加什么样的活性污泥？ 
所谓活性污泥的培养，就是为形成活性污泥的微生物提供一定的生长条件，在这种条件下，经过一段时间，就会有活性污泥形成，并且在数量上逐渐增长，并最后达到处理废水所需的污泥浓度。 
生活污水厂的培菌过程较为简单，而有毒有害工业废水的培菌有一定的难度，污泥驯化的时间也较长，一般来说对于工业污水，我们常采用干污泥培菌法，就是从正常运行的污水处理厂中取脱水后的干污泥（含水率在80%左右，脱水时不能加药）作为菌种源进行培菌。为了让菌种能尽快地适应有毒有害的工业废水，最好选用同类型的、或相同类型的污水处理厂中脱水后的干污泥作为菌种源。 

9、初次应往生化池内投加多少数量的污泥？ 
如采用干污泥培菌法，则我们必须保证生化池中的污泥浓度在3g/L左右，即3Kg/m3,由于干污泥的含水率在80%，因此至少应向曝气池内投加干污泥的量为15Kg/m3，即100m3的池子中应投加干污泥1.5吨左右。 

10、怎样在生化池内投加污泥？怎样挂膜？ 
如采用干污泥培菌法，首先在曝气池内放满清水或河水，并进行曝气，同时把准备好的干污泥慢慢投入曝气池内。全部投入后继续曝气2-4小时，曝气结束后静止2小时后放掉上清液，如此过程可重复2-3次，直至静沉后的上清液清澈透明，不混浊，这一过程称为污泥洗涤、污泥活化或污泥挂膜。污泥活化后，再用有营养的水或低浓度的废水开始进行培养。