在无机混凝剂中，铁盐形成的絮体密度大，所需药剂量少；尤其对活性污泥的调节，其凝结效果与聚合混凝剂相当，但腐蚀性较强，难以贮存和输送。当投加量较大时，需要使用石灰作为助凝剂来调节酸碱度。铝盐混凝剂形成的絮体密度小，用量大，但有弱腐蚀性，便于贮存和运输。
一、带式压滤机的选型及注意事项：
通过将流动的混合物经过浓缩或消化，减少、脱去水分，然后转变成半固体或固体泥饼的过程称为污泥脱水。在脱水后，根据污泥和沉渣的性质以及脱水设备的使用效果，污泥的含水率一般可以降至70%至80%。再对污泥进行脱水即为污泥干化，干污泥的含水率一般不超过20%。脱水方法，主要有自然干燥法、机械脱水法等。
普通淤泥分类：
1.生活污水处理厂二沉池排出的残余活性污泥；
泥沙种类：属亲水性、微颗粒有机污泥，压缩性能差，脱水性能一般。

2.水厂沉淀池或浓缩池排放物化污泥；
属于中细粒度有机与无机混合污泥，具有良好的压缩性能和脱水性能。
3.工业废水处理过程中产生的物化和生化混合污泥，由浓缩池排放，例如造纸厂、印染厂、水洗布厂、肉联厂和酿酒厂；
属于中、细粒度混合污泥，含纤维体部分脱水性能较好，其余部分可压缩性及脱水性能较好。
4.化工工业废水处理过程中产生的物化和生化混合污泥，由浓缩池排放，例如石油化工厂、有机化工厂等；
属于细粒度混合污泥，含油、粘度较大，其可压缩性和脱水性能较差；
5.工业废水处理过程中产生的物化细粒污泥，由浓缩池排放的物理和化学方法产生，例如电镀厂、线路板厂等；
细粒无机污泥属无机污泥，具有一般的压缩和脱水性能。
6.在工业废水处理过程中产生的物化沉淀中的粒度污泥，如钢铁厂脱硫除尘污泥、制碱厂盐泥、铝厂赤泥、陶瓷厂污泥、彩管厂污泥、石灰中和沉淀污泥等；
属于中粒度疏水性无机污泥，具有良好的压缩性能和脱水性能。

7.工业废水处理过程中产生的物化沉淀粗颗粒污泥：如洗煤厂尾泥、玻璃厂石英渣等；
二、废水处理若干方案的研究分析：
通常污水处理包括以下三级处理：
第一级处理是通过机械方式，如格栅、沉淀或气浮机，将污水中含有的石子、沙子、油脂等清除。
第二级处理为生物处理，在微生物的作用下，将污水中的污染物降解并转化为污泥。
第三级处理是对污水进行深度处理，包括营养物质的去除，以及用氯气、紫外线或臭氧消毒。一些污水处理工艺并非包括上述所有工艺，这可能取决于其处理目标和水质。
三、机器加工部分。
机器(一级)处理工段包括用于除去粗颗粒和悬浮物的格栅、沉砂池、初沉池等结构，其处理原理在于通过物理方法分离固液，并用皮带压滤机将污水中的污染物分离出来，这是目前常用的污水处理方法。一级机械处理是所有污水处理工艺流程中必不可少的一项(虽然有时某些工艺流程会省去初沉池)，在城市污水一级处理中，通常BOD5和SS的去除率分别为25%和50%。对于生物除磷脱氮污水处理厂，一般不建议采用曝气式沉砂池，以避免快速降解有机物；如果污水的原水质特性不利于除磷脱氮，则应根据水质特注的后续工艺对初始沉降与否及设置方式进行仔细分析和考虑，以确保和改善后续工艺的进水水质，例如除磷脱氮。
四、废水生化处理
废水的生化处理属于二级处理，主要是对不可沉降的悬浮物和可溶性可生物降解的有机物进行处理，其处理方法包括活性污泥法、AB法、A/O法、A2/O法、SBR法、氧化沟法、稳定池法、土理法等。目前我国大部分城市污水处理厂采用活性污泥法处理。生化处理的原理是通过生物作用，特别是微生物，完成有机物的分解和有机体的合成，把有机污染物转化为无害的气体产品(CO2)、液体产品(水)和富含有机物的固体产品(微生物群或生物污泥)；多余的生物污泥通过沉淀池固液分离，从净化后的污水中去除。

五、压滤机选用带式混凝剂应注意事项：
在无机混凝剂中，铁盐形成的絮体密度大，所需药剂量少；尤其对活性污泥的调节，其凝结效果与聚合混凝剂相当，但腐蚀性较强，难以贮存和输送。当铁盐混凝剂加量较大时，应以石灰为助凝剂进行pH调节。铝盐混凝剂形成的絮体密度小，用量大，但有弱腐蚀性，便于贮存和运输。
混凝剂价廉易得，但渣量较大，受pH影响较大。采用无机混凝剂处理后，污泥用量增加，污泥中无机组分增加，污泥燃烧价值降低。
高聚物絮凝剂的主要特点是絮凝剂用量比无机絮凝剂低得多，处理安全，操作简单，在水中呈弱酸性或弱碱性，腐蚀性小，滤饼用量增加不多，滤饼作为燃料，发热高，燃烧后灰烬少。但是，在使用高分子混凝剂之前，必须进行各种污泥的混凝试验。尽管有时可以改善悬浮颗粒的凝结和沉降性能，但有时不一定能改善其脱水性能。
六、混凝剂的应用应注意以下几点：
1.多种混凝剂混合使用时，应注意投加顺序。举例来说，使用三氯化铁和石灰剂时，需要先加入铁盐，然后加入石灰，此时过滤速度快，减少了省剂。聚合絮凝剂和助凝剂合用时，一般应先加入助凝剂。
2.不同带式压滤机的脱水方法要求使用不同类型的混凝剂。一般情况下，真空过滤和压滤脱水采用无机絮凝剂或高分子絮凝剂效果差不多，离心脱水则要求采用高分子絮凝剂。
3.泵内循环混合或搅拌都会影响凝结效果，增大过滤比阻抗，使脱水困难，需注意适度。