米粉生产加工废水，生产的原料为大米，废水主要来自于洗米水、冷引水及其清洗设备和地面的清洗水，废水排水量及其水质波动比较大。废水中需去除的污染物主要是米粉类碳水化合物，易生物降解，因而废水处理工艺要有耐冲击负荷的能力和平稳的运作稳定性。
米粉生产加工废水的处理工艺我们一般 选用生化处理工艺。米粉生产加工废水以大米为生产加工原料，进而会有很多面粉的。面粉的可生化性好，但来水时面粉较多，因此在废水来水时，应对面粉作自然沉淀处理。让面粉沉淀下去，后再作水量水质的调整。

废水经调整后，用泵泵入厌氧系统软件。厌氧出水后废水选用活性污泥法处理。为什么选用活性污泥法而不是选用触碰空气氧化法。触碰空气氧化法和活性污泥法的区别就取决于能否挂上生物填料。为考虑客户需求，我们选用了活性污泥法，选用不挂填料的好氧处理方法。活性污泥法是城市污水处理厂常用的好氧处理方法之一。选用活性污泥法的缘故有两个，一个是为了节约钱但也可以处理出水达标，二是米粉生产加工废水的可生化性好。

一、主要处理工艺
1、格栅、多级沉淀池及混凝沉淀
出水先进到格栅用以阻拦废水中比较大的悬浮物体和漂浮物后流进调节池，调节池含有穿孔曝气管道设备1套，提升泵2台，起均化水质、水量的功效。出水流向多级沉淀池。
多级沉淀池为厂方原先设备，鉴于废水的悬浮固体浓度较高，可以实现米粉、米粒和废水的初步分离，沉淀物按时打捞，避免废水酸化。多级沉淀池1座，钢混结构，分成3格，有效性容积为22．5m3，水力延迟时间为4．5h。
混凝反应槽的延迟时间为15min，废水与投加的PAC搅拌反应后产生的絮体进到到斜管沉淀池，沉淀池的表层负荷为2．0m3/(m2•h)，总高为3．5m，配高为2m的斜管，配有1套加药系统(包含溶药桶、搅拌机、计量泵和反应桶等)。
2、ABR
设ABR反应池1座，钢混结构，设计入水COD为3050mg/L，设计延迟时间为24h，预估COD去除率为80%，有机化学负荷为2．3kgCOD/(m3•d)，归属于低负荷运作，有效性池容为120m3。ABR管式反应器设计为2个并联的水池，每池分为4格，每格上流室宽与下流室宽之比约为3∶1，每一个反应室内置半软性填料，使厌氧淤泥可以很快地挂膜，有益于产酸菌和厌氧菌的生长，确保充足的微生物量，使进水里的有机物得以充足降解去除。

3、SBR
设SBR反应池1座，钢混结构，设计入水COD为790mg/L，MLSS为3000mg/L，污泥负荷为0．32kgCOD/(kgMLSS•d)，排除比为1/2，有效性池容为100m3，每日运作2个周期，一个周期为12h，在其中入水2h、曝气反应6h(通过底部的微孔曝气头开展曝气，选用限定曝气，有益于抑制丝状菌污泥膨胀)、彻底静止沉淀2h、排水1．5h、闲置0．5h，选用罗茨风机2台(交替使用)，空气流量选用高负荷运作(0．5～1．5kgO2/kgBOD5)。
二、运作结果及分析
系统启动
接种淤泥取自城市污水厂的絮状消化淤泥，经筛网过滤后，各自投入ABR和SBR管式反应器，注入米粉废水。充分考虑废水中含氮、磷量较少，达不到活性污泥中微生物的需求，因而持续投加氮肥和磷肥。
ABR接种污泥浓度为3～4g/L，进水量从20%刚开始，渐渐增加40%、60%和80%，直到达到120m3/d，调试有机化学负荷各自为0．46、0．92……直到1．84kgCOD/(m3•d)，待COD去除率达到65%，平稳运作10天左右时，刚开始满负荷运作。正常运作2个月后，管式反应器内污泥浓度渐渐变大，产气量平稳，镜检时发现ABR管式反应器的上流室中有黑色小颗粒污泥形成，与此同时出水水质平稳，COD去除率平稳在75%左右，标志驯化阶段结束，进到正式运作阶段。
SBR接种污泥浓度为2～3g/L，刚开始持续曝气约3～4d，当淤泥恢复活性后终止曝气，静沉1．0～1．5h。放出上清液，淤泥呈现黄褐色后渐渐加大水量，每曝气6h后静置停留2h，排除1/2的上清液再补充新鲜废水，经过3个多月的调试后进到平稳运作期。