焦化废水是一种高浓度、高污染的有机废水，其毒性大，可生物降解性差，是钢铁工业较难清理的一类废水。现在，钢铁企业一般采用前处理+生化学洗涤+凝聚沉积处理技术，**被湿式焦炭、石炭场洒水等对水质要求低的用户使用。* *随着严格的环境标准和水资源的紧张，净化焦化废水深度并使其返回钢铁生产变得越来越迫切。

焦化废水关键是石炭焦、煤气净化、化学工业制品的回收和化学工业制品的精制过程中产生的废水。由于原煤性质、产品回收、生产工艺等因素的影响，废水的构成极其复杂。焦化废水中包含有机化合物关键以酚类化合物主导，其含水量超过有机化合物总产量的一大半左右，剩下有机物关键为硫含量、氧、氮的杂环有机物及其多环脂环有机物等。焦化废水因其消耗量大、成份繁杂、清除艰难等特性使焦化废水不易循环运用或是环保达标。因而，减少焦化废水中的空气污染物浓度值，提升污水的循环系统使用率是急需解决的难题。

一、慨述

 焦化废水是煤高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中所产生的高浓度有机废水。其构成比较复杂，包含酚、苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还包含***、硫化物和氨氮等有毒有害物质，废水色度高。

清洗前，焦化废水中化学需氧量和氨氮的浓度分别为3000 ~ 5000毫克/升和300 ~ 500毫克/升。因此，焦化废水是一种典型的高污染、高毒性、难降解的工业废水。

目前，国内大多数企业采用预处理重力脱脂、浮选脱脂、污水调理、生物脱氮清洗和混凝后清洗工艺，基本做到达标排放。但排污的焦化废水仍会对水质造成不良影响危害，很多公司刚开始探寻将需排放的污水经深度清理后回用以生产制造，以保持焦化废水不排放。

此外，焦化厂循环冷却水使用后，水中的钙、镁、氯、硫酸盐等离子体、溶解固体和悬浮物也相应增加。空气中的灰尘、杂物、可溶性气体、热交换器材料泄漏等污染物都可能进入循环冷却水系统，造成焦化厂循环冷却水系统中设备和管道的腐蚀和结垢，导致热交换器传热效率降低，水通过的横截面减小，甚至设备管道腐蚀穿孔。

焦化厂循环冷却水系统的结垢和腐蚀也与微生物的繁殖密切相关。污垢和微生物粘液会导致垢下腐蚀，而腐蚀性产品会导致污垢。因此，解决焦化厂循环水系统中的这些问题，还需要综合的管理。

二、焦化废水深度清理技术

因为目前的焦化厂废水处理工艺没办法考虑日渐严苛的环保等级，因而从公司发展的长期性看来，务必对焦化废水进行深度清理。现阶段，焦化废水深度清理技术性包括混凝土离子交换法、吸咐法、细胞生物学法、高級空气氧化法和分离膜法。

 1、混凝沉淀法。混凝沉淀法是在废水中加入定量的混凝剂，使废水中无法沉积或过滤的污染物通过物理或化学作用使其集结成比较大的颗粒物，进而做到分离的目的。常见的混凝剂有聚合硫酸铁（PFS）、聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）。现阶段科学研究的重中之重就是说开发设计新式高效率复合型助凝剂。例如宝钢焦化废水采用M180 复合型凝集剂，邯钢采用JY-202 复合型凝集剂后，其净化效果优于PFS等凝集剂。

 2、吸附法。吸咐法是运用多孔性催化剂载体的吸咐功效，对焦化废水中的环境污染化学物质进行去除。现阶段科学研究的催化剂载体有活性碳、煤灰、褐煤、膨润土、焦粉、高分子材料高聚物和吸附树脂等。活性炭因其独特的孔结构和吸附性能，在焦化废水深度处理中得到广泛应用，如韩国POSCO、中国台湾中钢和中国宝钢。同时，各种吸附剂可以组合使用，如矿渣过滤-树脂吸附、沸石-活性炭复合吸附等。

 3、生物化学法。现阶段用以焦化废水深度清理的细胞生物学法关键有曝气生物滤池（BAF）和膜生物反应器（MBR）。BAF是新式微生物* * *，对有机化学空气污染物和氮、磷等有优良的去除实际效果，生物氧化和收集漂浮液体变成一体化，具备节省事件沉砂池、基建投资少、出水体好、运作电力能源低、运作花费划算等优势

膜生物反应器是膜技术和生物技术相结合的先进废水处理方法。关键利用生物技术去除水中可生物降解的有机污染物，然后利用膜技术过滤悬浮物和水溶性高分子物质，降低水的浊度。膜生物反应器具有清洗效率高、占地面积小、自动化程度高等优点，是最有前途的污水处理和中水回用技术。

 4、高级氧化法。高级氧化法(Advanced oxidation method)是指通过不同方式产生具有高反应活性的羟基自由基，然后通过其强氧化作用降解水中的有机污染物，生成小分子物质，甚至直接转化为CO2和水。高級空气氧化法能够 合理除去水里难溶解的有机化学空气污染物，具备清除高效率、无污染等优势。在焦化废水深度清理行业，科学研究和运用较多的高級空气氧化法有Fenton 空气氧化实验试剂法、活性氧空气氧化法、光电催化空气氧化法、光催化氧化法和超音波空气氧化法等。

 5、膜分离法。膜分离法是一种极具潜力和实用性的废水处理技术。其原理是选择性地渗透作为分离介质的膜，并且通过施加驱动力例如浓度差、压力差、电势差等选择性地渗透废水中的组分通过膜。在膜的两侧，从而达到分离纯化的目的。膜分离设备运用于废水治理具备耗能低、高效率和加工工艺简易等特性。现阶段，运用的膜分离设备关键有稍微的滤、超滤膜、纳滤和ro反渗透〔9〕。近些年，在焦化废水深度清理行业，科学研究与运用较多的是超滤膜-ro反渗透的双**焦化厂废水处理工艺， 经超滤膜-ro反渗透清除后的焦化废水， 出水量合乎工业生产循环系统冷却循环水饮用水标准，可回用以净环填补水、加热炉软化水补充水，乃至一部分取代新水。

三、焦化废水深度清理技术的研究内容

随之全世界环保等级的日渐严苛，焦化废水深度清理技术性将运用于焦化废水清除行业，其关键研究内容集中化于：

(1)吸附法和混凝沉淀法是目前广泛应用的焦化废水深度净化技术。未来的研究内容是开发高效率、高选择性、无二次污染的混凝剂和吸附剂，进一步降低清洗成本，提高清洗效果。

 （2）MBR 法和膜分离法具有清理效率高、占地面积小等优点， 最近几年在国内外焦化废水深度清理中得到了一定的应用， 未来将是焦化废水深度清理领域的关键技术。膜生物反应器和膜分离方法的关键研究内容是开发高效率成本低的过滤膜。

(3)高级氧化法具有清洗效率高、氧化速度快、无二次污染等优点。虽然大多数先进的氧化技术仍处于实验室研究阶段，但存在清洗成本高或没有产业化的问题。但依然在焦化废水深度清理领域具有广阔的应用前景。将来高級空气氧化法的科学研究重中之重就是说积极推进高級空气氧化法的现代化执行，一起项目成本低、效率高的还原剂和催化活性好、可靠性强、高效率的金属催化剂。

 （4）开发多种焦化废水深度清理技术的联合工艺也是焦化废水深度清理领域的研究内容。焦化废水深度清理专业性虽多， 但分散化方法 消除预期效果并不是能够 符合规定，且各方法 都存在着消除直接成本较高的难点。在实际应用中，可以结合一些技术，取长补短。

现阶段，对于焦化废水深度清理的技术性科学研究许多，但在具体中，因为项目投资和运作成本增加，技术性现代化不成熟期等难题，不可以非常好的运用。因而，不仅深化科学研究、开发设计清除好用、项目投资运作花费低、无污染、便于实际操作管理方法的新技术应用，与此同时将目前方式 开展有机化学融合，扬长补短，寻找最好组成加工工艺，并健全加工工艺使之能更快的现代化，将是焦化废水深度清理的发展前景。现阶段，大家对焦化废水深度清理技术性的科学研究较多，现代化运用系统进程已经慢慢推动。对钢铁企业来说，对焦化废水进行深度净化，并逐步回用于湿法熄焦、原料喷洒、烧结配料、高炉冲渣、转炉焖渣和循环水补水，最终实现零排放，是其可持续发展的必然举措。